6月2日，Computex2016的第三天，炎热的台湾终于迎来了一场暴雨，前几日还酷暑难耐，今天则让穿着短袖的我们感到了丝丝凉意。疾风骤雨也挡不住我们奔忙的脚步，顶着淅淅沥沥的雨，我们来到了技嘉科技位于桃园市的南平工厂，来了解一下技嘉的金牌主板是如何诞生的。

  听完工作人员的热情讲解，我们第一步参观的是SMT表面粘着部，这个部门主要负责的是技嘉主板产品中的元器件安装部分的工作。

  这就是一条SMT流水线的全部流程，技嘉主板所拥有的各类芯片都是通过表面粘着机来安装，同时还负责了将芯片与内部PCB线路进行连接。由于整个操作的流程是全自动化的，因此并不是特别需要人力来安装，工人们主要负责元器件的填充及对安装好芯片的主板PCB进行检查。

  参观完SMT车间，我们接下来来到的是DIP车间。DIP工作车间主要负责主板插槽、I/O接口、电阻电容等元器件的安装工作，这也是一个很重要的环节，在这个车间里的大部分工作都由工人手工完成。

  至此，DIP车间的参观就到这里，在这里我们不难发现到了主板上大部分元器件是如何安装的。在工人们地熟练操作下，一个个元器件被快速准确地插在主板上，工人们都是左右开弓，专注而高效，我们的到来丝毫没影响他们的工作。

  最后我们来到了包装车间，生产好的主板在这里被包装好，至此一片主板就可以同用户见面了，包装完毕的主板会被运送到仓库等待出货。

  看过上面的介绍，相信我们大家已经清楚一片主板是如何诞生的。主板的制造看起来虽不是很复杂，但会经历很多道操作步骤，每一个环节对主板的顺利生产都是至关重要的。半天的工厂之行，我们虽然难以深入地了解主板的制作的步骤，但走马观花式的参观也让我们学到了很多，能够说是大开眼界。我们从主板的生产中能够准确的看出技嘉严谨的作风，这也正是“超耐久”主板能够在市场上受到消费者认可的根本原因。