SMT生产办理之流程操控[策划]SMT生产办理之流程操控[策划] SMT生產办理之流程操控 1 Purpose意图 為树立操控外表貼裝(SMT)車間之生產運作,以確保生產中在制 品的品質及生產功率。 2 Application範圍 适用于XXX公司制造厂內SMT車間的生產办理.生產操作等生產過程:自物料投入生產開始至產品產出,完结移送為止,包含整個階段的生產及工藝操控。 3 Definition定義 3.1 SMT是 “Surface Mount Technology” 外表貼裝的首字母縮略詞,指 在印刷線路板(PCB)上貼裝并焊接片狀...

  操控[策划] SMT生產办理之流程操控 1 Purpose意图 為树立操控外表貼裝(SMT)車間之生產運作,以確保生產中在制 品的品質及生產功率。 2 Application範圍 适用于XXX公司制造厂內SMT車間的生產办理.生產操作等生產過程:自物料投入生產開始至產品產出,完结移送為止,包含整個階段的生產及工藝操控。 3 Definition定義 3.1 SMT是 “Surface Mount Technology” 外表貼裝的首字母縮略詞,指 在印刷線路板(PCB)上貼裝并焊接片狀電子元件的生產工藝。 3.2 首件:生產中因生產產品換型號,生產材料變更,必須進行工程更 改(ECO)或因貼片機严重維修後从头開機,从头開始生產后產出的第 一塊拼板產品。 3.3 自主檢查:生產操作員于生產開始時或生產過程中依照[操作指示] 的進行檢查或測量所生產的產品是不是满足要求。 3.4 巡檢:IPQA負責對生產中的產品外觀或功用進行巡迴檢查,以避免 操作員忽略,以確保生產產品品質。 3.5 在生產中,每道環節所積累的印刷線路板的等候時間不行超出20分 鐘,假如所生產的數量超出所規定的數量,必須中止該工序並找出其 原因,改进後方可繼續生產。 4 Responsibility職責 4.1 MPC 負責拟定生產部SMT車間生產排期,並負責了解物料狀況和生產進 度,并及時反映產品要求。 4.2 生產部SMT車間 4.2.1 SMT主管,科文 負責整個生產的運作過程,並從相關部門獲取相關的資料,資訊安 排相關人員,物料等資源,從而保證產品從開始生產至完结整個生產 過程的功率和質量。并負責協調各工序進程,确保生產作業按計划, 品質目標,高效進行。 4.2.2 SMT組長 負責指導及監督員工按指定[操作指示]作業,以達到工藝.品質要 求之目標。 4.2.3 物料員 4.2.3.1 負責供给生產部SMT車間所需的物料和輔助材料,以滿足生產 需求。 4.2.3.2 及時反映物料狀況并管控生產中的运用物料。 4.2.3.3 負責將生產部SMT車間的合格產品移送給COB,貨倉或其他部 門。 4.3 品質部 4.3.1 IPQC 負責生產過程中的巡回檢查,并及時所發現的問題,告诉生產部SMT 車間,PIE等相關部門,以使產品品質得到及時操控与改进。 4.3. 2 QA 負責抽檢,以确保產品質量。 4.4 PIE 4.4.1 負責供给生產中所需的东西,夾具等輔助生產东西,并負責設備, 儀器維修以及生產中異常情況.反常問題的解決。 4.4.2 負責做好設備保養及維護作业,并執行預防性維修作业与計划。 以延長設備运用壽命,減少毛病影響及形成的生產損失。 5 Qualification or Training 資歷或訓練 5.1 一切SMT科員工必須經過培訓,并查核合格后才可上崗操作。 5.2 修补.焊接等操作員工必須經過培訓,必須具備品質要求之技能及知識。 6 Procedure程序 6.1 物料准備与操控 6.1.1 物料員根據MPC發出的生產排期,結合本部門的生產狀況,按[套 料單Picking List]提早一至二天收料。 6.1.2 對于物料,物料員根據貨倉的套料發料單收取物料。必須點數并 确認物料契合其規格標准。並記錄於清單內。 6.1.3 如發現來料不良,則開單退回貨倉。 6.1.4 領取之物料在生產車間內應以适當之儲存,阻隔,搬運及防護以 維護其适用性,如錫膏應按[操作指示]坚持其儲存溫度,壽命与 時效。 6.1.5 物料員根據生產線發出的[生產告诉單]備好套料發給生產線,並 把所發數量記錄於清單內。 6.1.6 物料員把合格產品送至COB部,貨倉或相關部門,并記錄于[SMT COB移送單]。 6.2 生產准備 6.2.1 組長按各型號產品之SMT生產樣板及[工程更改告诉書ECO]及[工 程布告EN]之要求,驗核及准備好設備,东西,夾具,[操作指示] 及物料等。 6.2.2 組長將生產物料投入生產線,保存适當之識別標志,以确保物料 之品質狀態及可追溯性。 6.3 生產首件製作 6.3.1 依照MPC的生產按排在規定的日期內開始生產。 6.3.2 生產前,SMT科文,組長以

  告诉物料員,PIE,QA等相 關人員。 6.3.3 PIE技術人員根據

  生產出首件,SMT組長,品質部QC, PIE等相關人員依據此型號產品之SMT生產樣板,[工程更改告诉 書ECO] ,[工程布告EN]及[操作指示],對首件進行外觀或功用 確認。 6.3.4 生產出的首件不正常時,把详细情況記錄于

  內, 找出和剖析其異常原因,並从头調整貼片机程序以及生產線,直 至生產出合格的首件為止。 6.3.5 生產出的首件合格後,由SMT組長,品質部QC,PIE技術人員簽 名確認合格。同時簽訂樣板卡,供生產和檢驗运用。 6.4 錫膏印刷 依照[印刷操作指示]進行作業,并進行自主檢查,發現反常告诉PIE技術員進行調整。 6.5 貼片機生產運作 貼片機操作員依據PIE的[貼片機操作指示]上的內容,對貼片機之供 料器進行換料,并填妥[貼片机換料記錄],再交由組長檢查并簽名。 換料完结后,告诉QC進行檢查。經QC簽名并断定為合格后,方可開 机進行生產;如断定為不合格,則从头換料,直至合格止。該工序的 換料操控是避免錯誤的關鍵。 6.6 在制品處理 生產線操作員將經QC,QA檢查合格后的SMT制品依照相關的包裝[操作指示]進行包裝裝箱,并填妥及標貼[物料/在制品寄存/裝箱標簽],寄存于合格品區由物料員將合格產品移送給COB,貨倉或其他部門。 6.7 品質操控 6.7.1 SMT制程中的品質操控按[在制品檢驗程序]執行。依照品質及外 觀檢查的[操作指示],對生產出的該型號產品的外觀或功用進行檢 查,以确認生產出的該型號產品的產品質量達到要求,並把品質情 況記錄于[QC報告]。 6.7.2 QA检查 依照MIL-STD105D,[標準樣品]進行檢查,並把品質情況記錄于[SMTQA 報告]。 6.8生產流程圖 生產首件制造 首件确認 錫膏印刷 PCB貼片 回流焊 品質及外觀檢查 貼片后包裝 6.9 不合格品處理 6.9.1 標貼品質狀態標簽,將不合格品与合格品分開阻隔寄存,直到負責 人員作出适當處理為止,以避免進一步誤用。 6.9.2 最终檢測出的不合格品處理 焊接工序/QC檢測出的不合格品交由修补員進行修补,并填妥[SMT 修焊記錄],以剖析原因,總結預防办法。修补好的在制品交回檢查 員檢查,并需交由QC从头檢查。未能修补好的在制品按6.9.1執 行。 6.10 生產完畢之處理 6.10.1 對于所用之設備,須關閉電源。對于所用之东西,夾具等,須整 理歸放于指定地點。 6.10.2 流程中不同狀態的物料,歸類后寄存于指定地點。 6.10.3 拾掇工位,坚持工位的整齐。 6.10.4 各工序的[操作指示]、樣板等,由組長負責妥善保存。

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