生产线，即表面组装技术（SurfaceMountTechnology简称SMT）是由混合集成电路技术发展而来的电子装联技术，采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子科技类产品制造中新一代的组装技术。由于的广泛应用，促进了电子科技类产品的小型化及多功能化，为厂家大批量生产、降低缺陷率提供了条件。

  SMT生产线上的主要设备，用于电子制造工业。SMT生产设备有不少，其主要设备包括贴片机、锡膏印刷机、SPI、回流焊、AOI、送板机、接驳台等。每种设备都有特定的功用和用途，下面我们大家一起来了解SMT产线中各种生产设备的作用。

  1、SMT贴片机。SMT贴片机可分为转塔式贴片机、拱架式贴片机、模组式贴片机三种类型。贴片机是SMT生产技术的中心，其最大的作用是使用特定的方法将电子元器件精细准确、快速地贴放到PCB对应的位置。

  2、SMT锡膏印刷机。锡膏印刷机最重要的包含手动锡膏印刷机、半自动锡膏印刷机、全自动锡膏印刷机三种类型。

  锡膏印刷机是SMT生产线的起始站位，也是SMT电子科技类产品组装前段品质与效率的首要部份。锡膏印刷机主要是通过钢网将锡料均匀涂敷于PCB所对应的焊盘上，工作原理与学校印刷油墨试卷原理相似。由于现在电子科技类产品生产组装要求慢慢的升高，大部分企业均采用全自动锡膏印刷设备，使用全自动锡膏印刷机不仅提升产品品质，加大生产效率，同时还为企业节省人工，起到事半功倍的作用。

  3、SPI检测设备。SPI一般放置在SMT锡膏印刷机之后，当PCB锡膏印刷完通过轨道传输到SPI内部进行仔细的检测，可以有效提升SMT产品良率，通过利用SPI筛检出印刷锡膏不良的PCB板，然后再追踪印刷锡膏为何会有不良发生，从而解决根本问题。SPI能够控制防范后期的维修成本，有助于提高产能和增加利润。

  4、、SMT加工回流焊。回流焊是电子科技类产品表面组装品质的保障，主要是通过热风对流的形式对未加焊接的PCB不断加热，使焊材熔化、冷却，将元器件与PCB焊盘固化为一体。

  5、AOI设备。AOI一般放置SMT产线后段，即回流焊后面，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行仔细的检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但其发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。当设备自动检验测试时，机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数作比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供修东西的人修整。

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