SMT 上料作业指导书—范文 、目的 为规范 smt 贴片机操作人员上料的过程杜绝上料过程中不规范的 行为，避免上错料和物料上反的情况出现。特做了以下规定，并标明 了 SMT 贴片机上料的需要注意的几点。 二、SMT 贴片机工作流程 1、SMT 备料员把将要生产的产品套料从 SMT 配套领出来，对照 GETBOM 核对所备物料是否是 BOM 中所列的替代料。 2、SMT 操作员参照 SMT 栈位表，在所领料盘上标识物料对应的 贴片机和 feeder 位置，用 XXXX 四位代码表示指定贴片机和 feeder 位置。第一位代码可为 A、B、C、D,对应三条 JUKI 贴片线，A、B、C 分别代表 J1、J3 贴片线的第一、第二、第三台贴片机，A、B 分别代 表 J2 贴片线的第一、第二台贴片机，对应 CASIO 贴片机，A、B、C D 分别代表贴片机的 STAG 日、STAGE、STAGE3 STAGE 四个 feeder 支撑台。第二位代码为 F、R,F 代表安装在前面的 feeder 支撑台上，R 代表安装在后面的 feeder 支撑台上。第三位、第四位为阿拉伯数字， 代表要安装的 feeder 位置编号。 3、确认元件的极性，若与栈位表上标示的不一致，需反馈班长或 技术员。 4、把标识好所用贴片机和 feeder 位置的料盘装在 feeder 上，用 标签纸写上指定贴片机和 feeder 位置的四位代码、物料的 P/N,贴在 feeder 后面的固定位置以方便查料。 5、把已装好料的 feeder 装在 feeder 周转车上，把周转车推至机 器旁，按照栈位表上的安装的地方装在贴片机 feeder 支撑台上，贴片机 操作员自检后，通知有关人员复检，并通知 IPQC 查料，检查后要及时 填写上料记录表丄 QC 在完成首件检查后再填写上料记录表。 6、生产中途换料参照上述 4.2-4.5 的步骤。 7、不同包装方式元件的转换

  一、预备好测试板，按拍照干 PCB 测试要求拔取 1-6T 测试点，用高温锡丝（高温胶）将测温点焊（粘）接在测试板上，测试时，测试板应与

  二、将测温仪放在爱护盒内，将 K 型测温线插入测温仪插座内（留意偏向）并调剂爱护盒的轨通宽度，使之与测试板的宽度和回流焊的宽度一

  灭时）。打开采集开关 STR，再将爱护盒盖好，将测试板与测温仪一路放入回流焊。

  按扭在“Customer Name”栏中输入企业名称；在“Job No：”输入曲线编号，在“Batch No：”输入产品型号，在“Ｍａｃｈｉｎｅ Ｎｏ：”栏输

  入设备编号；在“Spead”栏中输入运输速度，在“Zone setting Temperature”栏下各温区部分与依次输入各温区的设置湿度。

  SMT 上料操作指导书 一、目的 1.1、规范上料的流程，确保生产产品不错料，减少物料浪费与维 修工时浪 费损失。 二、范围： 适用于 SMT 车间。 三、定义： 3.1 BOM:物料清单（ bill of material），一般是由研发部给出， BOM 专员 整理。 3.2 位号图纸：是根据研发部给出的 GEBER 文件，SMT 工程人员 整理后的产 品元件贴装的平面图纸。 四、职责： 4.1 工程：负责制定《机器程序排料表》，培训员工上料方法； 4.2 生产；负责按排料表上料，按文件规范作业； 4.3 品质：负责监控操作上料方法、动作，稽查上料记录表的使用 执行。 五、程序内容： 5.1 上料准备 5.1.1、高速机：把物料准备在供料器（Feeder）上，请注意检查 其物料的 料带孔间距（2mm,4mm）是否与 feeder 的调成的数控间距是否 一致。 5.1.2、多功能机：第一上料时检查 feeder 是不是正常（齿轮进料、 压盖等）。 5.1.3、准备找出相应产品机器排料表。

  5.2：上料 5.2.1 换线 操作员按《机器程序排料表》预先将物料上入 FEEDER 或 TRAY 盘， 上 FEEDER 过程中应注意 3 点： A、注意 FEEDER 步距是否一致； B、物料中心是否对准 FEEDER 取料中心； C、TRAY 盘和管装料的方向是否一致。 5.2.1.2 再次按《机器程序排料表》指定位置上入贴片机中。 5.2.2 产品生产中上料 5.2.2.1、操作员根据机器报警的站位找出已备好料的 FEEDER， 对其规范上 入相应的站位，在上料的同时，必须核对程序中物料的料号、描 述， 也要通知 IPQC 进行物料核对。 5.2.2.2、填写上料表，上料表必须填写物料站位、料号、数量、 时间、IPQC 和操作员签名。 5.2.2.3、上料包含 3 种：A、feeder 上料； B、tray 盘上料；C、 管装上料。 A、Feeder 上料：可参照 5.2.1 和 5.2.2 两项。 B、TRAY 盘上料：一定要按照程序固定方向一致摆放物料至机器中， 且 每个物料的方向必须一致，然后再参照 5.2.1 和 5.2.2 两项。 C、管装物料的 IC/CONNECT 等物料方向必一致，

  一、目的 1.1、规范上料的流程，确保生产产品不错料，减少物料浪费与维修工时浪 费损失。

  三、 定义： 3.1 BOM:物料清单（ bill of material），一般是由研发部给出，BOM 专员 整理。 3.2 位号图纸：是根据研发部给出的 GEBER 文件，SMT 工程人员整理后的产 品元件贴装的平面图纸。

  四、职责： 4.1 工程：负责制定《机器程序排料表》，培训员工上料方法； 4.2 生产；负责按排料表上料，按文件规范作业； 4.3 品质：负责监控操作上料方法、动作，稽查上料记录表的使用执行。

  五、程序内容： 5.1 上料准备 5.1.1、高速机：把物料准备在供料器（Feeder）上，请注意检查其物料的 料带孔间距（2mm,4mm）是否与 feeder 的调成的数控间距是否一致。

  5.1.2、多功能机：第一上料时检查 feeder 是不是正常（齿轮进料、压盖等）。 5.1.3、准备找出相应产品机器排料表。 5.2：上料 5.2.1 换线 操作员按《机器程序排料表》预先将物料上入 FEEDER 或 TRAY 盘， 上 FEEDER 过程中应注意 3 点：

  A、注意 FEEDER 步距是否一致； B、物料中心是否对准 FEEDER 取料中心； C、TRAY 盘和管装料的方向是否一致。 5.2.1.2 再次按《机器程序排料表》指定位置上入贴片机中。 5.2.2 产品生产中上料 5.2.2.1、操作员根据机器报警的站位找出已备好料的 FEEDER，对其规范上

  发行要求（在需要分放的部门前（）内打“√ ”，要求分发的份数写在空格处）:

  为保障SMT与仓库之间物料作业顺畅，使SMT物料的发放、退仓作业有序进行,制定此作业规范.

  A类物料:SMT使用的IC、Mosfit等高价值物料; B类物料：SMT使用的二极管、三极管等物料; C类物料:贴片电阻、贴片电容（Chip）类物料； 紧急订单：未在生产计划内,业务临时追加的订单,简称急单.

  PMC:负责生产计划的制定、生产指令下达、生产投料单的发放及退仓物料的签核;

  为了确保 SMT 与仓库之间的物料作业顺畅，保证 SMT 物料的发放、退仓作业有序进行，特制定本作业规范。本规范 适用于 SMT 物料的准备、发放、领用、退仓等。

  本规范中，A 类物料指 SMT 使用的 IC、Mosfit 等高价值 物料；B 类物料指 SMT 使用的二极管、三极管等物料；C 类 物料指贴片电阻、贴片电容（Chip）类物料。紧急订单指未在 生产计划内、业务临时追加的订单，简称急单。

  PMC 负责生产计划的制定、生产指令下达、生产投料单 的发放及退仓物料的签核；___负责退仓物料的检验；仓库负 责按生产投料单备料、发料及超出投料单需求物料的调拨申请、 退料接收、退料调拨的审核；SMT 负责按生产计划领料组织 生产，结单退料、线边仓物料管理。

  根据公司生产情况和业界正常的情况，规定 SMT 各类物料 损耗率如下：A 类物料为‰，B 类物料为 1‰，C 类物料为

  PMC 以邮件的方式发布未来两周的生产计划，原则上未 来一周的生产计划不能变动，未来第二周的生产计划可以变动 20%。生产计划的变动必须以书面形式通知到仓库、制造、品 质、工程。PMC 根据发布的生产计划，提前三天通过邮件滚 动发布工单通知到仓库、制造、工程、品质，并同时打印一式 四联的生产投料单，签署上线时间/日期和姓名后交仓库文员。 对于紧急插单，必须预留 4 小时仓库备料时间，除在投料单上 写明上线时间/日期外，还需写明因此而可以延缓备料的工单。

  发行要求（在需要分放的部门前（)内打“√ ”,要求分发的份数写在空格处）：

  为保障SMT与仓库之间物料作业顺畅，使SMT物料的发放、退仓作业有序进行，制定此作业规范。

  A类物料：SMT使用的IC、Mosfit等高价值物料； B类物料：SMT使用的二极管、三极管等物料； C类物料：贴片电阻、贴片电容（Chip）类物料； 紧急订单：未在生产计划内,业务临时追加的订单,简称急单。

  PMC：负责生产计划的制定、生产指令下达、生产投料单的发放及退仓物料的签核；

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  本文件的目的是为了尽最大可能避免 SMT 换错料和提高换料效率。 2、 适合使用的范围 本文件适用于 SMT 车间全部的产品。 3、 职责 操作员：按照此文件执行换料。 拉长·IPQC：监督此文件的执行并做好记录。 4、 操作步骤 4.1 首先查看机器是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当 有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给 IPQC 测量其值，有丝 印的看清丝印，经 IPQC 确认后做好标记，以减少寻料时间。 4.2 当机器报警时，首先把机器报警关掉，通知 IPQC 前来对料，并 打开安全盖，安全措施。

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  4.3 然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物 料相对应，以确保拆下的物料是正确的。

  4.4 完成以上动作后，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核 对机器所显示的站位表，要点有：

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  本文件的目的是为了尽最大可能避免 SMT 换错料和提高换料效率。 2、 适合使用的范围 本文件适用于 SMT 车间全部的产品。 3、 职责 操作员：按照此文件执行换料。 拉长·IPQC：监督此文件的执行并做好记录。 4、 操作步骤 4.1 首先查看机器是否有即将贴完的物料，并将相应物料准备好，当 有无盘物料或用过的物料时，顺取一个元件给 IPQC 测量其值，有丝 印的看清丝印，经 IPQC 确认后做好标记，以减少寻料时间。 4.2 当机器报警时，首先把机器报警关掉，通知 IPQC 前来对料，并 打开安全盖，安全措施。

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  4.3 然后查看电脑显示的物料品名，规格，是否与拆下的飞达上的物 料相对应，以确保拆下的物料是正确的。

  4.4 完成以上动作后，将提前备好的物料与取下的物料盘核对，并核 对机器所显示的站位表，要点有：