3月中旬，世界经济论坛（WEF）正式对外公布了2021年度首批灯塔工厂名单，位于成都高新区的富士康科技集团成都科技园（以下简称“富士康成都”）成功入选，成为全世界仅有的69座“灯塔工厂”之一。

  在大海上，灯塔是船舶航行的“指路灯”；在企业里，“灯塔工厂”是可提供指导性范例的“引路者”。记者通过调查了解到，富士康成都这个制造业的“巨头”，从2015年开始布局工业互联网赛道，用五年多的时间，一步一步构建了覆盖全价值链的无忧生产、运营和服务体系，真正意义上实现降本增效，赋能企业发展。

  达则兼济天下。如今，富士康成都还通过传输理念、咨询规划、产品赋能等方式，帮助产业链上下游企业和其他中小企业数字转型，为四川乃至全国制造业高水平发展“增亮添彩”。

  今年1-2月，富士康成都iPad产量超490万台，产值同比增长63%；笔记本电脑超149万台，产值同比增长33%；智能手表产量超122万台，产值同比增长220%……

  在多年前，这样忙碌的背后，或许会出现客户紧急需求、物料供应不及时、设备定期保养使用效率有限等问题。如今，富士康成都得益于多年来的工业互联网建设成果，生产现场忙碌却井然有序。今年，富士康成都产值将持续保持上涨，预计增幅10%左右。

  近年来，随着万物互联技术和制造业的不断融合，工业互联网正成为全世界新一轮产业变革的重要方向。作为全世界制造业的有突出贡献的公司，富士康何时发力？怎样布局？成效如何？

  对此，富士康成都B事业群工业互联网经理夏子清为记者整理了一条时间线，展示富士康成都为应对业务急速扩张，和来自人员、设备、生产、质量和经营等各方面的挑战，在工业互联网建设方面迈出的铿锵步伐——

  2015年起，富士康成都逐步建立拥有600余名专业人才的工业互联网团队，向着自动化、数字化、网络化、智能化制造稳步迈进，并在两年时间内打造了72变天行者平台 ，实现局部关灯生产；

  2018年到2019年的两年时间里，富士康成都在“5G+工业互联网“的驱动下，实现了产线局部智能化与管理决策数字化，并取得了国家工业互联网产业联盟认证。2019年，富士康成都更是先后与成都电信、电子科技大学达成“5G+工业互联网”战略合作、成立IAI（Industrial AI）联合研究院，就5G与AI展开深度合作；

  2020年，在新型冠状病毒肺炎疫情的大环境里，富士康成都加快了工业互联网的建设步伐，成功打造以人为本的无忧智能工厂项目，该项目也入选工信部2020年工业互联网试点示范、获得四川省5G应用大赛的第一名。

  从起步到成熟，如今的富士康成都较2015年生产效率提升了200%，设备的整体效能提升了17%。

  今年，世界经济论坛从全球1000多家工厂中挑选“灯塔工厂”，要求是在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效、在大规模采用新技术方面走在世界前沿的领先企业，富士康成都基于五年来在工业互联网建设方面的成果，成功入选。

  “当前，富士康成都将AI、5G、8K、XR等前沿技术运用到生产的细枝末节，构建了覆盖全价值链的无忧生产、运营和服务体系。”夏子清和记者说，技术的革新让富士康成都真正的完成了从“工匠”到“智匠”的转变，有效地解决了业务的迅速增加和劳动力技能短缺问题。

  在富士康成都的鸿富锦精密电子成都SMT工厂，一个新入职的上料员可能会有这样的经历——

  戴一个黑色的“头盔”，在房间的空地里比手画脚，在不明所以的旁人眼中，看来像是在“打太极”。但另一旁的电子显示屏却表明，他正跟随头戴的AR眼镜所显示的内容，练习上料的十余个作业步骤要点。

  “以往，培训一个上料员需要两周的时间，现在，我们通过MR混合现实技术打造沉浸式游戏化的培训场景，不到一周就能完成对员工的复杂流程与动作培训。”夏子清和记者说，目前，这种模式深受年龄小的员工的欢迎，从去年3月在关键岗位试点以来，已培训上料、测试、组装等多个岗位的员工上千名。

  据夏子清介绍，无忧智能工厂项目具有“人员无忧”的特点，具体而言，是利用AI与高级分析技术革新员工的选、育、用、留等流程，解决了传统依靠主管经验管理人才、人员绩效难以发挥、评价不够客观透明、离职率居高不下等问题。同时，无忧智能工厂项目的智能SOP作业管理系统，还可实时捕捉员工作业影像，一经发现失误现场，将在数秒之内通过移动办公的APP或者短信邮件通知到相应主管，确保生产现场安全、规范、高效。

  当前，无忧智能工厂研发基于5G+IoT的设备数字孪生、基于5G+AR的设备无忧运维、基于5G+AI的智能检测、基于5G+8K+AI事件识别的安全预警、基于5G+AGV的智能物流等工业互联网创新应用，能轻松实现设备互联、远程运维、质量保障、安全生产、智能物流等目标，做到设备无忧、质量无忧、生产无忧、安全无忧、经营无忧。

  “过去大家提到更多的是无人工厂，现在，我们通过数字化转型，已确定进入了无忧工厂的新阶段。”据夏子清介绍，无忧智能工厂项目是富士康成都工业互联网建设的最大亮点，自去年底正式投运以来，已在生产线个月。如今，无忧智能工厂项目的模式和经验，对内正在向富士康集团1800+ SMT生产线推广。

  事实上，面对“工业互联网建设”这道大题，企业面临的最大难点就在于改造成本与带来效益的权衡。其中，一些中小微制造企业因难以承受数字化转型和新技术应用的高昂成本，故而导致缺乏数字化转型的动力。

  而作为有突出贡献的公司的富士康成都，用五年多时间成功建成“灯塔工厂”，一系列成果经验不仅对内能促进企业效益增长、提升企业抗风险能力，对外更是可赋能于产业链上下游企业、其他中小企业等工业互联网万亿级市场的潜在用户。

  “此前，无忧智能工厂刚落地投用的时候，几乎每天都有别的企业来参观学习。如今，富士康成都入围世界‘灯塔工厂’，也肩负了更多的社会责任。”据夏子清介绍，当前，富士康成都主要通过三种方式为其他制造业企业赋能——传输理念，为管理者传授工业互联网的理论知识，并结合富士康成都的实际场景，让其真切感受工业互联网为公司能够带来的价值；咨询规划，化身顾问为其制定转型策略与方法；产品赋能，将富士康成都已经打造好的项目进行产品化推广，或给予其技术支持。

  “比如，我们为鸿富成精密电子（成都）有限公司定制化打造SMT设备故障预测与健康管理，使其设备综合效率提升13%。”夏子清和记者说，今年以来，富士康成都已服务超过十家企业。同时，富士康成都也在积极与四川省经济和信息化厅、四川省通信管理局等政府部门协同合作，总结其数字化转型的成功经验，为工业互联网提供标杆和示范。

  今年，《中华人民共和国国民经济与社会持续健康发展第十四个五年规划和2035年远大目标纲要》提出：“围绕强化数字转型、智能升级、融合创新支撑，布局建设信息基础设施、融合基础设施、创新基础设施等新型基础设施。推进‘工业互联网+人机一体化智能系统’产业生态建设。”工业与信息化部也牵头出台了《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，为今后三年我国加快发展工业互联网提供了行动指南。这都表明，“十四五”时期，将是工业互联网立足我国制造业转变发展方式与经济转型内生动力，发挥5G、互联网、大数据、人工智能等新一代信息技术引领作用，实现并跑领跑的关键阶段。

  对此，富士康成都也有自己的“小目标”——不仅将继续强化自身，拓宽应用场景，带动上下游产业链数字化转变发展方式与经济转型。还将热情参加搭建“政产学研用”平台输出优秀案例，持续推动工业互联网创新发展，为区域内制造业高水平质量的发展赋能。（四川经济网记者 唐千惠）