目前，在PCB板的电镀过程中，铜球是一样必不可少的原料，在经过一段时间的电镀生产消耗之后，铜球会逐渐变小直至成为粉末，此时就需要清除小铜球及铜粉，并添加新的大铜球，但是原有的小铜球表面可能会附着有粉末或加工油，不利于回收再利用，新添加的大铜球表面可能会形成氧化层，会影响电镀质量，故需要用药水对大小铜球进行清理洗涤，传统的清理洗涤方法是将大小铜球放在清洗槽内人工翻搅、清洗和分拣，工作量较大，清洗条件差；专利CN103820804A公开了一种能自动分拣大小铜球，且循环过滤使用药水的电镀铜球清洗机，其存在的问题是部件众多，结构较为复杂，体积非常庞大，实际应用不方便。

  本实用新型旨在至少在某些特定的程度上解决有关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种结构相对比较简单、使用起来更便捷、清洗到位的电镀铜球清洗机。

  一种电镀铜球清洗机，包括槽体、支架，所述槽体下部设置有过滤网层，所述过滤网层的孔径小于大铜球的直径且大于小铜球的直径，过滤网层下方设置有通气管，所述通气管连接有打气泵。

  作为上述技术方案的改进，所述过滤网层在槽体内倾斜15°设置，过滤网层采取不锈钢材料制作。

  作为上述技术方案的进一步改善，所述槽体上在过滤网层较低的那一侧设置有排水口及铜球出口，槽体采用聚丙烯材料制作。

  进一步，所述通气管包括分别平行于过滤网层四边的、互相连通的四根横管，所述横管上间隔设置有多个气孔。

  进一步，所述支架下方设置有可带动支架振动的振动装置，支架采取不锈钢材料制作。

  本实用新型的有益效果是：本实用新型采用槽体盛装待清洗铜球，通过过滤网层分隔大小铜球，在槽体内加药之后，通过打气泵向通气管内打气，使药物与铜球充分接触，对各个位置处的铜球均可清洗到位，结构相对比较简单，使用起来更便捷，大小铜球分离，铜球清理洗涤干净到位，有利于小铜球的回收再利用及大铜球的电镀使用。

  参照图1，本实用新型的一种电镀铜球清洗机，包括槽体1、支架2，所述槽体1下部设置有过滤网层3，所述过滤网层3的孔径小于大铜球的直径且大于小铜球的直径，过滤网层3下方设置有通气管，所述通气管连接有打气泵5，本实用新型采用槽体1盛装待清洗铜球，通过过滤网层3分隔大小铜球，在槽体1内加药之后，通过打气泵5向通气管内打气，使药物与铜球充分接触，对各个位置处的铜球均可清洗到位，结构相对比较简单，使用起来更便捷，大小铜球分离，铜球清理洗涤干净到位，有利于小铜球的回收再利用及大铜球的电镀使用。

  在本实施例中，优选的，所述过滤网层3在槽体1内倾斜15°设置，有利于铜球在其上发生滚动，全面清洗到位，过滤网层3采取不锈钢材料制作，简单轻便，成本低，经久耐用。

  在本实施例中，优选的，所述槽体1上在过滤网层3较低的那一侧设置有排水口6及铜球出口7，便于清洗完成后废水及铜球的排出，排水口6及铜球出口7的大小可根据实际生产要自行设置，槽体1采用聚丙烯材料制作，具有优良的力学性能，防腐蚀效果良好，经久耐用。

  在本实施例中，优选的，所述通气管包括分别平行于过滤网层3四边的、互相连通的四根横管4，所述横管4上间隔设置有多个气孔，可覆盖槽体1的四周各区域，通气范围广，效果好，有利于药物在铜球之间充分扩散，横管4上间隔设置有多个气孔。

  在本实施例中，优选的，所述槽体1中央还设置有加药管(图中未示出)，便于药物添加，避免其飞溅，造成药物浪费，甚至危害操作人员健康。

  在本实施例中，优选的，所述支架2下方设置有可带动支架2振动的振动装置(图中未示出)，便于小铜球快速落入过滤网层3下方，将大小铜球分离，同时也方便药物混合，支架2采取不锈钢材料制作，进一步的，支架2采用SUS316不锈钢制作，塑性、韧性、冷变性、焊接工艺性能好，并且耐腐蚀和抗老化性能强。

  采用本实用新型的电镀铜球清洗装置的清洗过程为：a、开启振动装置，同时加入铜球，尽量让小铜球从过滤网层3上落下；b、通过加药管定量加入10lit 50％硫酸；c、加入自来水，至刚好淹没铜球；d、通过加药管定量加入10lit 33％双氧水；e、添加后开动打气泵5，通过通气管向槽体1内持续打气1小时；f、通过排水口6排放废水；g、使用自来水冲洗5分钟；h、加DI水(去离子水)浸泡2次，每次20分钟；i、开启振动装置，上层的大铜球从铜球出口7排出，直接用钛篮接满；j、清完上层的大铜球后，再掀起过滤网层3，清理下层小铜粒。

  以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

  1. 金属材料表面改性技术 2. 超硬陶瓷材料制备与表面硬化 3. 规整纳米材料制备及应用研究

  1.数字信号处理 2.传感器技术及应用 3.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究

  1.精密/超精密加工技术 2.超声波特种加工 3.超声/电火花复合加工 4.超声/激光复合加工 5.复合能量材料表面改性 6.航空航天特种装备研发

  1. 先进材料制备 2. 环境及能源材料的制备及表征 3. 功能涂层的设计及制备 4. 金属基复合材料制备