行业的持续创新挑战着该行业各个层次的供应商,以制造出在尺寸和性能方面具有越来越强大功能的设备。在这种情况下,电路板的设计开发与实际生产之间的差距是趋于增加,特别是因为设计人员通常没有与生产相关的第一手经验。出于这个原因,在
现在,我们除了传统的AOI、SPI设备做了全面的升级,目前3Dspi、3DAoi、X-ray、选择性波峰焊等,更增加了smt上料防错料设备等。特别是这个防错料系统,我们会用它减少人为失误带来的相关品质问题。
1、系统一键导入贴片机工位表,自动比对系统BOM,识别备料清单有误,实发数量不足,料盘备错。
3、上下料时,生产线人员用扫描枪扫描机器上的工位号,然后扫描材料上的条码标签。系统会自动检查进料是不是正确。工作人员私人接警停止线、生产线扫描确认的工位会在IPQC
上提示测量值,IPQC测量的数据通过桥仪传输到系统,系统自动判断测量结果。系统自动记录上料过程信息,检查过程动作,抽查过程,换料过程等信息。5、系统对检查出的错误即时报警,提示改正措施施行。
6、机台上料设置的信息共享,并可随时打印供备料,上料,对料人员参照执行,标准一致。
这种设备不但可以提前识别采样阶段也许会出现的问题,还可以有效的预防在向大批量生产的过渡过。甚至在smt贴片开始之前就杜绝了因为
使用不当会造成的品质异常。这样就能提高我们的直通率,并使客户的产品尽可能早的进入市场销售。
优势:体积小、微型化:具有组装精密度高、电子科技类产品体积小、重量轻。相比传统的通孔插装技术,采用
中,焊接上锡是一个重要的环节,关系着电路板的使用性能和外形好看情况,在实际生产
元件的体积仅为传统封装元件的10%左右,重量也只为传统插装元件的10%。
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