但是今天，如果你参观完这一个地区，下次谈到合肥，一定能闪耀出与众不同的高冷智慧之光。

  在这个地方，眨眼一秒，生产线年时间产出的电脑超过1亿多台，连起来能绕地球一圈。

  这里还连续5年荣获“安徽省最大进出口企业”，近60%的直接物料实现本地化及时供应，可谓区域经济扛把子。

  它既是联想集团的骄傲，也是安徽省的绿色工厂代表、服务型制造示范企业，还是国家的人机一体化智能系统示范基地。

  3月21日，我们打开了位于合肥经济技术开发区的联想合肥人机一体化智能系统基地——联宝科技的大门，让大家一起来探究，联想在全球最大的PC研发和制造基地的“真相”，联想成为智能PC第一，这个基地功不可没。

  来自媒体、用户和学生粉丝等群体“深度旅行团”，开刷联宝科技，感受来自国家级别的智能制造基地的各种黑武器。

  作为一家已经被各种惊天数据刷爆的“惊奇工厂”，参观前简单用数字表达下厉害程度：

  ▲ 骄傲！联想全球PC销量第一，每售出四台电脑就有一台来自联想！全球每八台PC就有一台诞生在联宝科技

  ▲拥有全球三大研发中心，九大制造基地，研产销一体智能化布局。联想智能制造，引领智能PC时代！

  超爽实验室：联宝科技的智慧之旅，一开始就不一般。联宝科技的同事说到这个实验室，亲昵地叫“超爽实验室”，为什么这么说？因为真的很爽啊，打游戏就是上班呐～

  言归正传，这个实验室里的工程师，每一位都能带你飞。这个实验室学名叫“客户体验实验室”，就为了从客户方面出发，全方位体验客户使用电脑中的各种状况。从触感，到屏幕显示，到听觉，再到游戏的流畅程度，都有专人安排体验。为了更好的提高工程师们的“业务水平”，联宝科技还经常组织王者荣耀大赛，号召全基地同事都来比拼，这企业文化没啥说了。一直在说的“以客户为中心转型”的体验，落地成“超爽实验室”，想起来就超爽。

  “锁螺丝”：看多了大场面的人对于整齐划一的机械臂一般已经不震惊了。但绣花针一样的机械臂，不是每家制造厂商都能有的。联宝科技的机械臂，能算得上是机械臂里的“霍比人”。一台ThinkPad X1 Carbon需要有77个螺丝，原来人工拧螺丝会出现螺丝松紧不一，个别漏掉的情况，有了机械手加持，精细又快速。讲解员把给X1 Carbon拧螺丝的机械手叫“锁螺丝”。

  严苛品质控制过程。联想出产的每台电脑都要模拟不同用户使用习惯和应用场景平均进行1000多项功能性测试，这样严苛的军用标准测试，在联宝科技工厂能够实现8项。

  高度重视的使用者真实的体验+用智能制造技术锻造的精益求精的工艺+几乎苛刻的质量检验带来了联想持久的PC创新力，智能PC第一厂，说“厂”只是我们想低调。

  在媒体和粉丝对联宝科技的走访中，一位重量级人物还出示了一台重量级机器：国内首次公开亮相，将在国内发售的第一代智能PC——YOGA S940。联想电脑中国研发中心高级总监马朝春亲手打开了电脑做了演示。

  这款神机第一次让人感觉到原来机器和人之间的互动可以不通过任何触碰就完成了。你撇一眼，画面从电脑屏幕投放到电视屏幕上；你走开，视频就停下等你回来继续……更不用说人脸解锁，3D玻璃屏幕、高屏占比这种“常规操作”了。

  布局智能PC，联想是认真的。马朝春说了，“我们的业务特点，最大的特点是复杂，特别复杂，个性化，我们努力打造，同时具备了这方面的实力，就很强的柔性制造、个性化制造的能力，这是我们的优势。”

  联想还有非常强的大数据团队，很强大的人工智能的实验室，无论是PC制造领域，还是其他制造领域，都是不多见的。

  具备过硬的制造生产能力，加上强大的研发，让联想在全球PC出货量下滑的情况下，做到了市场占有率持续增长，Q3在全球PC的市场占有率达到了24.6%，在中国的市场占有率更是高达42.6%。

  联宝科技的另一重身份，在这次走访中也展露无疑。这是一家将人机一体化智能系统融入自己生产线的实践企业，还是一家赋能别的行业的解决方案落地示范基地。联宝科技是国家人机一体化智能系统示范基地，也是联想在全球最大的PC研发和制造基地，代表着中国智能制造水平，也将代表中国参加高水平制造业的世界竞争。

  1）SMT智能车间：SMT主要生产PC相关这类的产品主板，以业界最先进的设备和高度自动化的制程，透过实时监控的资讯化系统，与完善的质量管控系统，实现领先业界的高效与高品质生产的基本工艺。主板日产可达12万片。SMT线%。

  2）BOX 精益生产车间：笔记本生产车间的26条流水线，配置了集生产管理于一体的信息化管理系统，拥有智能机械手臂、自动化检测系统、自动成品称重平台等505套最先进的自动化设备。产品质量和可靠性，远超业界平均水平。

  3）智能订单管理：联宝科技与全球数百家供应商高效合作,实现订单管理系统、备料管理系统的互联互通，每天可智能处理3000笔订单， 4小时内可调取2000多个电脑部件，形成全球数万种个性化配置组合，为客户创造独一无二的产品。

  4）数字化看板：通过数字化看板实时监控生产制造全过程。利用图像识别及大数据分析技术同步对产品做智能检验，全面保障产品的质量。从接受订单到工厂出货，交付时间比业界标准快15%。

  5）低温焊接：想拥有一美的电脑，焊接技术至关重要，同时这项工艺也是能源消耗最多的工艺之一。联宝在全球首创PC制造业低温焊接技术，可使焊接的峰值温度下降60℃至70℃，不仅让电子科技类产品元器件、基板、表面装贴的焊接更加完美，也大幅度降低了产品生产环节的能源消耗和温室气体排放。技术全部导入产品生产后每年能节约电能344万千瓦时，二氧化碳排放减少2431公吨，相当于每年植树13万棵，对环境保护产生巨大的效益。真真的绿色制造在这里！

  联宝一日过得非常快，走进联宝的粉丝们，深情回顾了这次短暂而记忆深刻的智慧之旅。

  联宝慢慢的变成了一家在智能化变革中努力转型的PC研发和制造基地，用自己的方式探索着最前沿的智能化制造经验，并且将之形成为解决方案推广至全行业，乃至跨行业。

  真正的联想，致力于和祖国经济同发展、共命运，从让电脑走进每个家庭，到让智能化技术覆盖每个中国企业，创造“效率红利”，我们从始至终在努力。

  意犹未尽吗？不要着急，很快，我们会有下一站智慧之旅招募，这一次，还是要带大家去看不一样的联想。准确地说，一站一站又一站，今年的联想深度主题游，大家准备好了吗？